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杨帆
，28岁
，硕士钻研生
，2013年毕业于北京理工大学化学工程专业
，同年8月入厂
，现为河北钢铁集团邯钢焦化厂出产技术科化验室化验员。

去年8月
，我一进钢厂就赶上了"招架钢铁寒流、扭亏增盈"的海潮。在产线对标应对挑战中
，在师傅的周到教导和援手下
，我很快熟悉了岗位的各项工作。

今年2月份
，辅导让我复验一个轻苯发车样品
，我想都没想
，拿过来就起头操作
，化验实现后却发现损失率的推算了局不切合国标划定
，做了几次后都是"超差"。老技术员杨天民师傅对我说："轻苯蒸馏装置的密封处会有漏气
，必要涂抹一些火棉胶能力降低损失率。"我这才豁然开朗。这样的幼细节
，是经过工人师傅们很屡次尝试后得出的贵重经验。从这件事件之后
，我领略了化验看似单一
，但一个细节的纰漏、一次化验的忽略
，就会把合格产品"封杀"。厂里各个化验班组每天总共要化验至少50个样品
，1年下来就是2万多个样品
，正是仔细和责任心
，将不合格品"拒之门表"
，将优质煤源"优先登科"。

今年6月
，我接到了一个新工作
，厂里要引进一个沉要环保项目--脱硫废液处置系统。这个工程好多化验项目是之前没有发展过的
，必要成立新的化验步骤和操作规程。经过40余次的尝试
，网络了大量数据
，我以为这个项目终于能够"邀功请赏"了
，却收到了厂家的回复
，与他们"官方数据"对比
，我们尝试室化验的废液中氨氮数值整体偏低
，差距较大。这是怎么回事
，难路自己劳累做的尝试都半途而废了？此时
，我想起了师傅们说的"化验是个详细活儿
，重新来过是常事"
，我通知自己肯定要找到原因。因而
，我重新翻看国标系统
，又与厂家反复沟通
，终于发现固然我们使用的都是国标
，但是我厂使用的步骤合用于测定低浓度废液氨氮值
，而此刻脱硫液中氨氮值比力高
，该步骤已不能用。为了验证这个结论
，我加班加点网络尝试数据
，功夫不负有心人
，最终得到了正确的了局
，成立了一套齐全的化验操作规程
，添补了"空缺"
，为整个项目顺利进行奠定了基础。通过这个事件
，也让我越发体味到关注幼细节、攸关大责任对做好技术服务的沉要性。